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脈沖袋式除塵器除塵技術研討

作者:nuoheone 分類:未分類 時間:2021-12-16 15:58:49 瀏覽:430

內容導讀:  摘 要 探討脈沖袋式除塵器的除塵特點以及煙化粉塵的物理特性,講解在工業煙塵治理中脈沖袋式除塵器起到的作用,在當前環境下,對于工業煙塵治理采用脈沖除塵器是最經濟有效的前提下,闡述脈沖除塵器在煙塵治理中遇到的問題,以及提出將工業煙塵特點,工...……

  摘 要 探討脈沖袋式除塵器的除塵特點以及煙化粉塵的物理特性,講解在工業煙塵治理中脈沖袋式除塵器起到的作用,在當前環境下,對于工業煙塵治理采用脈沖除塵器是最經濟有效的前提下,闡述脈沖除塵器在煙塵治理中遇到的問題,以及提出將工業煙塵特點,工藝等和脈沖袋式除塵器設計原理像結合的前景。

 

 
  1 前言
  FA脈沖袋式除塵器作為一種高效除塵設備已被廣泛應用于各類工業除塵工程;隨著工藝技術的不斷進步,許多生產環節只能用袋式除塵器才能達到生產的需要和滿足國家的排放要求。隨著清灰技術,濾料技術的發展,FA脈沖袋式除塵器越發顯示出其它類型除塵器無法代替的優點,國際上袋收塵器技術得了廣泛的應用。

  工業窯爐是大氣污染最主要的污染源之一,主要分布于冶金、建材、電力和化工等行業。一般來說可將其劃分為三大類,一是冶金行業的焦爐、高爐、化鐵爐、電爐等;二是建材行業的旋窯和立窯;三是電力和化工行業的工業鍋爐。

 

LPM型氣箱脈沖袋式除塵器


  FA脈沖袋式除塵器的技術特點


  FA脈沖袋式除塵器針對工業窯爐煙氣的特點,結合以往袋式收塵器的成功經驗,研制的新型FA低阻脈動長袋除塵器,且相對于玻纖袋式除塵器還具有設備造價較低的優點。系統采用PLC可編程微機自動控制裝置,可定時或定阻清灰,根據粉塵濃度隨意調整清灰周期和脈噴時間,使除塵器在一定阻力范圍內運行。該控制裝置帶有溫控裝置,根據廢氣的溫度在一定的范圍內波動時,進氣口、排氣口等處的溫度檢測裝置制可自動調節除塵器的工作狀態,并報警,避免低溫結露糊袋或高溫燒袋等惡性事故的發生。其形式除塵器與一般布袋除塵器相比具有如下優點:
  a、因為布袋的濾速比原先增大2-3倍,所以鋼耗大大減少,其體積保留原先的1/3,重量也大為減輕,現場安裝時也無需土建,總投資減少;
  b、改變了原來反吹風清灰的方式,采用低壓脈沖噴吹清灰:其清灰氣源壓力高、氣量大,振動效果好,可清除濾布上的泥水,特別在低溫容易結露時,防止糊袋。所以對系統操作要求降低,適應性強;
  c、采用自動控制系統,先進的溫控及自動調節裝置,使設備能穩定運行;
  d、可直接處理高濃度煙塵,一般無需設置預除塵;
  e、采用淹沒式脈沖閥有效降低了除塵器阻力損失。

  3 工業窯爐煙塵物化特性
  a、煙塵顆粒細,比表面積大,吸附力強;
  b、廢氣溫度高,一般為100-1000℃,最高達1400-1600℃;
  c、煙氣陣發性強,無組織排放多;
  d、廢氣排放量大;
  e、廢氣成分復雜,經常會含硫、水、一氧化碳等。
  4 FA脈沖袋式除塵器在工業窯爐煙塵治理中需注意的設計思路
  a、選型設計科學,根據不同工藝進行流量計算,特別需要考慮流速的合理。
  一般FA脈沖除塵器風速不大于1米/分鐘;
  b、煙氣溫度的控制,由于布袋的耐溫有一定的上限,所以進入除塵器的煙塵必須在其允許范圍內,一般可采取預冷卻和溫控閥相結合以達到防燒袋、防結露的效果;
  c、窯爐煙塵治理是一項系統工程,吸塵罩和管路的設計合理是治理達標的重要環節,須結合現場情況和工藝要求綜合考慮;
  d、合理選型配套風機電機,應該準確計算系統阻力損失后再選擇合適的風機電機,才能夠達到最佳使用效果;
  e、除塵器要根據煙氣特性選擇最佳配置,濾袋的選擇一般需根據煙氣的溫度、酸堿度、風速、露點等進行選擇;
  f、清灰系統設計應考慮氣源壓力和耗氣量,氣路系統需嚴格按壓力容器的標準做到密閉安全,同時要考慮管路中方便清除積水,以防影響脈沖閥壽命。


  d、為保證煙氣導流裝置的合理性,可借助計算機對該煙氣導流裝置進行模擬設計,它又類似百葉窗式,能起到機械除塵的效果,對高濃度的煙氣有很好的除塵效果且不會有堵灰情況發生。檢測結果表明,經過調整后除塵器的氣流分布均能達到美國 RMS標準中的優級水平。

  設計合理的進風導流系統將箱體、過濾室和系統的阻力降至最小并盡可能地減少進風系統中的灰塵沉降現象,避免了濾袋、碰撞、磨擦,延長了系統及濾袋的使用壽命。
  在除塵器進風分配系統前,我們還設置了手動風量調節閥,進風管、出風管,氣流分配系統的設計保證各單元室入口流量不均勻度<5%。

  5 FA脈沖袋式除塵器在工業窯爐煙塵治理中存在的問題
  目前,大部分除塵設備都難以達到和袋除塵器一樣可以清除5μm以下煙塵的效果(如靜電除塵器要達到相同效果則大概需耗用袋除塵器雙倍的投入);同時,隨著計算機、濾袋等配套技術的發展,FA脈沖袋式除塵器在工業窯爐煙塵治理中的應用技術正日趨成熟,已逐步成為當前最經濟可行的除塵技術。但是,在實際應用中仍然存在著一些問題亟待解決:

  去除砷、氟等有害雜質方面達不到標準;
  對溫度的適應范圍不寬,濾袋性能、質量還有待進一步提高;
  系統設計不科學造成的浪費現象和不達標現象比比皆是;
  除塵器設計和制作不規范,袋間隙、灰斗角度、進出風口等沒有按設計規范制作,影響了除塵器的使用效果。

  6 工業窯爐煙塵特性、工藝和脈沖除塵器設計相結合的系統設計
  綜上所述,我們可以清楚地認識到,系統設計是除塵工程成敗的關鍵因素。只有在充分了解工業窯爐的煙塵特性和現場工藝后,切實把握FA脈沖袋式除塵器技術特點,全面考量,系統設計 ,充分體現FA脈沖袋式除塵器在工業窯爐煙塵治理中的技術特點,才能真正把工業窯爐煙塵徹底治理好??梢灶A見,隨著科技水平的提高和應用實踐的積累,在以后的工業窯爐煙塵治理中,FA脈沖袋式除塵器會得到越來越多的應用,發揮越來越大的作用。

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